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BOPP 薄膜的制备工艺一

Date:2019/4/24 8:31:33 / Read: / Source:本站

BOPP 薄膜的制备工艺一
(1)挤出。PP进入挤出机,经一定温度和时间,在螺杆旋转剪切力的作用下,粒料经熔化、计量后定量进入过滤器。挤出温度可以在230℃~280℃调整,但在物料能均匀塑化的前提下,温度控制以较低为宜,应尽可能避免因温度过高、物料受热时间过长而造成物料降解。
(2)过滤。PP新鲜物料、边料、循环料、再造料、回收料等都含有不纯的杂质、不熔物等。这些不熔物必须用过滤网滤去,不能进入模头,混人厚片。滤网要选择得当,目数过高、网孔过细虽然对厚片挤出有好处,但会增加更换滤网频次,增加原料消耗;网孔过大,杂质滤得不干
净,混进厚片会导致横拉破膜,一般应选择目数稍高,滤网更换以7d-10d一次为宜。
(3)模头铸片。物料经过滤后进入模头,模头分为平膜法T形和管膜法圆形两种。生产不同的产品,需分别采用单层模头或多层共挤出模头,通过模头上方“黑箱”的料道调节分布,使不同物料按不同的分层流道从唇口流出,使厚片能按需要得到不同的分层。通过“黑箱”和
模头的变换,可以制得单层、二层、三层、五层直到七层共挤复合厚片。模头和唇口,可根据厚片和产品的厚度分布反馈信息,用手动调节或自动调节开度,以便制得均匀厚片。
(4)急冷成型。等规PP是结晶高聚物,最大结晶温度是90℃,熔融物料从唇口挤出,经过几毫米间隙流到旋转的急冷定型辊表面,在压缩气刀、急冷定型辊冷表面、水浴(或空气)的共同冷却下,高达250℃的物料骤冷到室温,形成微晶很小、几乎是透明的无定形厚片。厚片
的好坏是成膜的关键,破膜现象往往发生在横拉伸过程,而破膜的主要原因是厚片质量差。理想的厚片应具有表面平坦、厚薄均匀边缘平直、无气泡、无杂质和“鱼眼”、近乎透明等特性。
好的厚片对拉伸工艺适应性强,成膜率高,产品质量好。
不论是大辊水浴急冷还是多辊交替冷却工艺,都是为了得到良好的厚片,以保证纵一横拉伸顺利进行。
(5)厚片测厚。薄膜的厚度公差是一项重要的技术指标,厚片厚度公差对薄膜厚度公差起决定性作用。

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