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多层共挤复合薄膜

Date:2019/7/22 10:12:28 / Read: / Source:本站

多层共挤复合薄膜
概述
多层共挤吹塑复合薄膜是常见为2~-3层共挤膜,也有4层、5层复合
多层共挤流延复合薄膜.开始为2~3层,目前发展到5~7层,5层共挤流延薄膜设备与技术已趋于完善和成熟。
多层共挤复合薄膜具有下列优点
1.提高薄膜质量,赋子特殊性能
多层共挤薄膜,可将各种单一材料优点组合在一起,克服单一材料缺点,得到性能优异的薄膜,如5层共挤薄膜,LDPE/胶粘层PA6/胶粘层/LDPE,它兼有尼龙薄膜的气体阻隔性、LDPE薄膜的阻隔水蒸气性、热封性好、力学性能高、耐穿刺性、耐低温性能优良等综合性优良的复合薄膜。
2.改善薄膜的后加工性能
薄膜后加工性主要是热封制袋和对自动包装机械适应性。
1)提高热封强度、降低热封温度,选用热封性能好的LDPE、EVA等专用树脂为共挤出内层材料,从而提高复合薄膜材料热封温度和热封质量、产量。
2)防止薄膜与热封加热板粘接。选用熔体流动速率小的LDPE树脂或HDPE树脂为共挤外层材料,可防止薄膜与加热板粘接现象。
3)当包装油性食品或油脂类物品时,为防止油污染降低热封强度,可选用夹杂物热封性好,同时耐油性好,热封强度高的离子型聚合物类树脂为共挤薄膜的内层,可达到既耐油又提高热封强度的目的。
4)选用刚性的HDPE,MDPE,PP树脂为共挤出薄膜表层材料,可提高复合薄膜的刚性和挺括度,适应于自动包装机械。

3.可以降低薄膜成本
1)可生产极薄的功能性薄膜层,共挤法可生产极薄(如2um)的膜层,这样可经济合理地利用材料,是其他方法难以达到的。
2)可节省功能性添加剂,如抗静电剂、着色剂、滑爽剂或它们的母料。可根据使用要求加入表层树脂中,这比单层薄膜加入量减少很多,从而降低成本。
3)可利用回收料作中间层,新料为表层,这样可有效降低成本,如PP/PP回收料/PP三层复合薄膜,可用于糕点、饼干的包装,当然,用于食品包装的回收料应是清洁卫生的回收料

4.共挤复合与干复合相比的优越性。
1)共挤复合是一步法生产,周期短、效率高、干复合5层膜要3~4次复合加工,生产周期长。
2)干复合需要胶粘剂和溶剂,溶剂对人和大气有污染,所以必需回收处理,共挤复合的粘合层为合性树脂,一般无毒。
3)共挤复合膜边料可以回收,干复合膜的边料不能回收。

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