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共挤复合的复合模头

Date:2019/10/18 8:55:32 / Read: / Source:本(ben)站

共挤复合的复合模头
共挤复合的复合模头有多岐管方式( multimanifold),即MM方式和供料块方式(Feedblock),即FB方式两种。一般讲来,MM方式价格贵,操作比较困难,但各层厚度精度优良,可适用的树脂范围广泛,可以使用热敏性易氧化降解的PVC和PC树脂,它在口模模唇前不同树脂进行合流,相互之间的影响小,各层之间的厚度能够调整,容易生产出厚度精度高的产品。MM方式容易采用树脂滯留较少的衣架式或者岐管式模头,做4层以上结构的T型口模,实用以5层为其上限。
各层合流可以在模内、模口和模外三种方式,模内合流,层间剥离强度大,但容易发生层与层界面不清晰,易产生混料。因为两种不同粘度的料相混,粘度小的会把粘度大的料包复起来,这种现象叫包封现象。当粘度小的树脂料在里面,粘度大的料在外面时,经一定距离流过,会发生变换位置的现象,即粘度小的从里面渗到外面,把粘度大的料包封在里面挤出来,完全成了相反的结构。包封现象同两种树脂的熔体粘度大小差,以及合流的距离和合流的时间有关,两种熔体流之间的压力差也同包封现象有关。为此共挤复合膜的最大缺点是层与层之间的界面不清晰,各层的厚度不能精确调控。因为厚度是靠调节挤出机螺杆的转速来达到的,转速提高,挤出量增加,厚度增加,显然这是很难精确控制的。
模外复合完全靠两种熔体料非常接近,吹胀时的气流把非常接近的料互相接触粘住在一起,虽然消除了包封现象,但是层间的剥离强度显然是比模内及模口复合差,模口复合是最佳的选择,它是在模内接近于出口处会合,会合后还来不及包封就离开口模而吹胀,因此包封小,层间剥离强度也较模外复合高。

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