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武汉现代回转成型工艺的控制

Date:2020/9/30 8:46:55 / Read: / Source:本站(zhan)

武汉现代回转成型工艺的控制

 

1、回(hui)转成(cheng)型的树脂条件

用于回转成型的(de)脂,主(zhu)要的(de)是(shi)PE,改性PSPAPCABS等(deng)。

在(zai)回转(zhuan)成(cheng)型(xing)(xing)中,树脂熔融指数和密度的(de)(de)变化,对(dui)成(cheng)型(xing)(xing)周(zhou)期的(de)(de)响影(ying)要(yao)(yao)比对(dui)注射成(cheng)型(xing)(xing)和吹(chui)(chui)塑成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)响影(ying)大(da),而(er)制品壁厚(hou)的(de)(de)增加对(dui)成(cheng)型(xing)(xing)周(zhou)期的(de)(de)影(ying)响却(que)远(yuan)小于注塑和吹(chui)(chui)塑成(cheng)型(xing)(xing)。树脂的(de)(de)粒(li)度和形状(zhuang)对(dui)旋转(zhuan)成(cheng)型(xing)(xing)工艺影(ying)响也很大(da)。回转(zhuan)成(cheng)型(xing)(xing)过程中,熔融树脂所需要(yao)(yao)的(de)(de)热(re)量是从(cong)模具(ju)壁通过热(re)传导方式得到(dao)的(de)(de),要(yao)(yao)取得良好的(de)(de)传热(re)效果,原料颗(ke)粒(li)之间必须有尽可能大(da)的(de)(de)接触面积。对(dui)于一块厚(hou)度为z的薄片,其表面积与体(ti)积之比1/Z对于一(yi)个边长Z的立方体,此比值6/Z;而(er)一个半径Z的球状体则(ze)3/Z。如(ru)果颗(ke)(ke)粒(li)只有一个面(mian)与(yu)模具(ju)表(biao)面(mian)或其他颗(ke)(ke)粒(li)表(biao)面(mian)接触,这时传热面(mian)积(ji)与(yu)颗(ke)(ke)粒(li)体(ti)积(ji)之比对薄片是1/2Z,立方体为(wei)1/Z,球状体则接近于零。因而树脂原料中的球状颗粒越多,虽然流动性能得到改善,但热传导性能却越差。颗粒越细,其表面积对体积之比越大,热传导效果也就越好。所以用于回转成型的原料最好是呈立方体的粉状树脂。  sportsdanmu.com 武汉(han)现代中空板(ban)机械

 经试(shi)验发现,细度为80目的粉料与(yu)35目(mu)的(de)同样容(rong)易成型,制品的(de)机械(xie)强度(du)也(ye)很接近(jin),因而从传热(re)和流动的(de)要求来看,比较(jiao)理(li)想的(de)颗(ke)粒(li)细(xi)度(du)为3537目(mu)。

 

2、加热(re)周(zhou)期及影响因素

       回转成型加(jia)热周期包(bao)括四部分(fen)时间(jian)①加热模具所需要的时(shi)间(jian):②把全部粉状物料加热到熔融温度(du)所(suo)需(xu)要(yao)的时(shi)间,③把物料熔结(jie)成为(wei)三维(wei)网络结(jie)构所(suo)需(xu)要(yao)的时(shi)间④排除(chu)气(qi)泡和(he)孔隙、使制品成为(wei)密(mi)实的均相结(jie)构所(suo)需(xu)要(yao)的时(shi)间。

(1)加热温度的影响    加(jia)热(re)温度对加(jia)热(re)(re)周(zhou)期(qi)的(de)影响很大,加(jia)热(re)(re)温(wen)度越(yue)高,加(jia)热(re)(re)周(zhou)期(qi)就越(yue)短(duan)。一般对循环(huan)热(re)(re)风加(jia)热(re)(re)装置的(de)加(jia)热(re)(re)室(shi)温(wen)度范围(wei)为285345;热(re)(re)油夹(jia)套加(jia)热(re)(re)装置(zhi)的温(wen)度在190230℃。当加热室温度从205℃升(sheng)高(gao)到315℃时,高(gao)密度聚(ju)乙烯制品加(jia)热(re)周(zhou)期的变化如图11-3所示。sportsdanmu.com 武(wu)汉现(xian)代中空板机械

(2)加热介(jie)质速度的影响  加热(re)(re)介(jie)质(zhi)流动(dong)速度不同,加热(re)(re)模具所需时(shi)间可以(yi)相差3倍。

(3)模具(ju)表(biao)面(mian)积与(yu)体积之比的影响  在一般(ban)条(tiao)件下,此(ci)比值增加可缩短模具(ju)的加热时随着(zhe)温度的提(ti)高,此(ci)比值的响影减少。

(4)制品壁厚的影响  树脂的(de)熔结时间主要(yao)受制品壁厚控制。以聚乙(yi)烯为(wei)例,制品的(de)厚增加50%,熔结时间将增加25%左右,但制(zhi)品厚度超过10mm后,熔结时(shi)间(jian)将增(zeng)加1倍。sportsdanmu.com 武汉现代中空板机(ji)械

(5)模具热容量和(he)模具材质的影响  由于加(jia)热(re)模(mo)具所(suo)需要的(de)时间是加(jia)热(re)周(zhou)期(qi)中的(de)主(zhu)要部(bu)分,因(yin)而模(mo)具的(de)热(re)容量和模(mo)具材质对(dui)加(jia)热(re)周(zhou)期(qi)响影很大。试验(yan)证明,在205℃的条件下(xia),厚度为3.2mm的镍制(zhi)模(mo)具与(yu)厚度为614mm铅模相比,前(qian)者(zhe)的加热(re)时间比后者(zhe)250%。

模具的热容量(liang)对(dui)物料熔结时间影响较小,因为树脂温度一且达(da)到熔点以后,模具温度就不再需要升高了。sportsdanmu.com 武(wu)汉现代(dai)中(zhong)空板(ban)机(ji)械

(6)树脂熔体粘(zhan)度的影响  熔(rong)(rong)(rong)体粘度(du)小的(de)(de)(de)(de)树(shu)脂较(jiao)容(rong)易覆盖在模(mo)具(ju)内壁(bi)(bi)发生熔(rong)(rong)(rong)结(jie)(jie),在较(jiao)短的(de)(de)(de)(de)加(jia)热(re)周期(qi)内即达(da)到(dao)最佳熔(rong)(rong)(rong)结(jie)(jie)状态。熔(rong)(rong)(rong)体粘度(du)大(da)的(de)(de)(de)(de)树(shu)脂达(da)到(dao)最佳熔(rong)(rong)(rong)结(jie)(jie)所需要(yao)加(jia)热(re)周期(qi)与(yu)熔(rong)(rong)(rong)结(jie)(jie)过度(du)的(de)(de)(de)(de)加(jia)热(re)周期(qi)很接近,因而要(yao)制得最佳熔(rong)(rong)(rong)结(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)制品很困(kun)(kun)难,薄壁(bi)(bi)制品尤(you)其(qi)困(kun)(kun)难。在这(zhei)种情况下,往往只要(yao)求达(da)到(dao)轻度(du)熔(rong)(rong)(rong)结(jie)(jie)不足(zu),或接近最佳程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)(de)90%,以免出现(xian)熔(rong)结(jie)过度的弊(bi)病。sportsdanmu.com 武汉现代中空板机械

 

 

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