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武汉现代浸渍上胶工艺

Date:2020/12/1 10:13:38 / Read: / Source:本站

武汉现代浸渍上胶工艺

 

浸(jin)(jin)渍(zi)上(shang)胶是制造层合塑料产品优劣的关键工(gong)艺,浸(jin)(jin)渍(zi)不均匀,控制条作不符(fu)合工(gong)艺要求,就得不到质优品。浸(jin)(jin)渍(zi)过程(cheng)中,基料树脂(zhi)(zhi)含(han)量和分布,挥发物含(han)量,烘干后树脂(zhi)(zhi)流动程(cheng)度,可溶性树脂(zhi)(zhi)含(han)量等因(yin)素,都(dou)影响产品质量及成本。sportsdanmu.com 无纺(fang)布机械

 

(1)浸渍树脂  树脂(zhi)的(de)(de)固化(hua)程度(du)和固化(hua)时间(jian)对浸渍速(su)(su)度(du)和烘干速(su)(su)度(du)的(de)(de)影响很大,因车(che)速(su)(su)太(tai)快不易控制(zhi),太(tai)慢则影响产品。树脂(zhi)的(de)(de)粘(zhan)度(du)的(de)(de)控制(zhi)是至关重要的(de)(de),粘(zhan)度(du)过大不易浸入(ru)纸或布的(de)(de)内部而影响质(zhi)量,粘(zhan)度(du)过小则浸量不够。通常用加入(ru)溶(rong)剂的(de)(de)量和温度(du)来控制(zhi),浸渍槽温以25-30℃热水保温(wen)为好,温(wen)度(du)过高(gao)会使(shi)溶剂(ji)发量(liang)增大面(mian)造成浪费。对于刮(gua)刀法浸渍(zi)(zi)(zi),其浸渍(zi)(zi)(zi)量是(shi)靠粘度(du)(du)和浸渍(zi)(zi)(zi)速度(du)(du)来控制:对(dui)挤压辊式浸渍,则还可借助于压辊的压紧力来强制浸透和控制浸渍量和排除夹入的空气,但当压辊太紧时会因纸基张力太大而拉断,还会造成纸、布等基材表面涂布不均匀。sportsdanmu.com 无纺布机械(xie)

 

(2)干机的控制。蒸汽压力、温度和车速(su)三(san)者关系密切,一般蒸汽(qi)压力(li)制控在0.5~

0.7MPa(5~7kgt/cm2)左右,蒸(zheng)汽(qi)压力(li)应根据基材(cai)的规(gui)格及(ji)树(shu)脂固化速度来调(diao)节,如浸渍(布(bu))基流动度要(yao)求小(xiao),树脂固化慢,可用较高的蒸汽(qi)压力(li)(实际上,酚醛树脂浸渍纸基温度(du)不宜(yi)太高)。车速是(shi)根据树脂(zhi)固化时间长短而定(ding),热固(gu)时间快则车速应加快,否则基材上树流动(dong)度太小(可熔性树脂含量亦(yi)少)、反之则应放慢车速。

(3)树脂(zhi)含量与挥发(fa)物(wu)含量的(de)控制  层合制(zhi)品的(de)压(ya)缩强(qiang)度主(zhu)要取决于基材(cai),而其它(ta)力学性能都(dou)与(yu)树脂含量密切相关。植物纤(xian)(xian)维的(de)强(qiang)度虽高,但内(nei)部纤(xian)(xian)维和纤(xian)(xian)维之(zhi)间(jian)缺(que)少粘合力,不(bu)能充分显示其强(qiang)度,当(dang)浸(jin)渍(zi)树脂后就(jiu)弥补了这一缺点。一般,树含量控制在3055%之向(酚(fen)醛层合为32±3%,苯二(er)甲(jia)酸二(er)烯丙脂为40±3),过量则因树脂中水分、挥发物等不易去掉而影响成层电绝缘性能等。sportsdanmu.com 无纺(fang)布机(ji)械

树(shu)脂经烘干后的浸渍基材中挥发物(wu)含量太高则(ze)金影(ying)响成品的电(dian)性能,力学性能也要受影(ying)响,还会(hui)引起(qi)表面起(qi)泡、边绿(lv)起(qi)花等外观缺陷;挥发物(wu)含量太小则(ze)影(ying)响树(shu)流(liu)动度(du),层合困难(nan)。

通常(chang),挥发(fa)物(wu)含(han)量是在(zai)烘干前测定的(de)。对(dui)层合(he)覆(fu)箔板(ban)用基材,挥发(fa)物(wu)含(han)量约(yue)2.5%左右,若层合(he)板、管、棒等,则(ze)可控制在4~6%。

(4)可溶性树(shu)(shu)脂(zhi)含(han)量与流动度(du)的(de)控(kong)制(zhi)  可溶性树(shu)(shu)脂(zhi)是(shi)指尚能溶于丙酮的(de)乙阶(jie)树(shu)(shu)脂(zhi),含(han)量太(tai)小(xiao)则影(ying)响基材间的(de)粘结性,降(jiang)低成品性能;含(han)量过大则在层(ceng)合(he)时树(shu)(shu)脂(zhi)流失(shi)大,还会引起基材(尤共是纸或布(bu))滑移而造成废品。流动度(du)是(shi)工业生产中(zhong)测定可(ke)溶性(xing)树脂含量的简易判断指标。

(5)浸渍、烘干工艺中的异常情况

①基(ji)材(cai)浸(jin)量不均  调(diao)(diao)(diao)节(jie)(jie)(jie)树脂液(ye)粘度(du)和浸(jin)渍(zi)槽(cao)温度(du),调(diao)(diao)(diao)节(jie)(jie)(jie)刮刀(dao)或(huo)挤压(ya)辊(gun)松紧(jin),保持(chi)辊(gun)距相(xiang)等。烘房中基(ji)材(cai)拉着链网(wang)也会导致(zhi)树脂量不均,应调(diao)(diao)(diao)节(jie)(jie)(jie)车速(su)和卷取(qu)部分的(de)张紧(jin)盘,使基(ji)材(cai)保持(chi)一定的(de)张紧(jin)度(du)。

②基材上(shang)树脂(zhi)流动度(du)、挥发物(wu)突然増大  由于蒸汽成电热失调(diao),特别(bie)是冬天蒸汽不足(zu)所致,此时应调(diao)慢车速。通(tong)常,温度(du)每降低(di)5℃,车(che)速(su)应减慢(man)3~6s/m(布基)23s/m(纸(zhi)基)。如(ru)果(guo)烘房送(song)风匣的风量不平(ping)衡,温度也会降(jiang)低(di),这时应调节上下风管(guan)的通风活门使热(re)风平(ping)衡。

③基材上有黑(hei)斑或黑(hei)色污迹  由于积存(cun)在烘房进出(chu)口处的(de)壁上、排风(feng)管上的(de)低(di)分子(zi)物和(he)挥发物等掉落所致,应(ying)擦拭(shi)干净。

④挤(ji)压间发生多(duo)层片基反(fan)卷(juan)(juan)  由于卷(juan)(juan)取(qu)辊松脱或未(wei)卷(juan)(juan)紧而(er)失去拉力,也可能是挤(ji)压辊比(bi)卷(juan)(juan)取(qu)辊快,此时应迅(xun)速放松挤(ji)压辊,将反(fan)卷(juan)(juan)料退出处理。

⑤片基突然松落成接头断(duan)在烘(hong)房内  可能(neng)是挤(ji)压辊送出速(su)度快而卷取速(su)度小(xiao)所(suo)致,也可能(neng)是挤(ji)压辊间压力调节过(guo)紧(jin)或(huo)单(dan)边松紧(jin),此时纸(zhi)基特(te)别易断(duan)裂。应调整(zheng)速(su)度,并(bing)使(shi)烘(hong)房内物料迅速送出烘房再行处理。sportsdanmu.com 无纺布机(ji)械

⑥烘房鼓风(feng)机然停(ting)(ting)止,如停(ting)(ting)电,则停(ting)(ting)止浸渍,剪断片基,在出(chu)口处人(ren)工(gong)卷取,速度保(bao)持不变(bian)。

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