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ABS材挤出成型工艺控制要点

Date:2021/9/8 8:29:07 / Read: / Source:本站

ABS材(cai)挤出成型(xing)工艺控(kong)制要点

      (1)投料(liao)(liao)应及(ji)时投料(liao)(liao),保(bao)证料(liao)(liao)斗(dou)不(bu)空,以(yi)防(fang)空气直接进(jin)(jin)入干燥循环系统,影响干燥回风速度。不(bu)同的(de)原料(liao)(liao)不(bu)能混(hun)用,注意分清料(liao)(liao)的(de)牌号及(ji)料(liao)(liao)的(de)类型(xing)。另外(wai),拆包要在(zai)料(liao)(liao)斗(dou)外(wai)进(jin)(jin)行,防(fang)止线绳、杂物等混(hun)入料(liao)(liao)斗(dou)造成下料(liao)口堵塞或卡死配料(liao)盘。
      (2)干燥(zao)干燥(zao)时(shi),要(yao)(yao)(yao)求温(wen)度设定(ding)正确,保证(zheng)料箱(xiang)温(wen)度达到设定(ding)值(zhi)。同(tong)时(shi)检(jian)查(cha)发热、风(feng)(feng)量是否正常(chang),要(yao)(yao)(yao)切(qie)实保证(zheng)有足够的循(xun)环风(feng)(feng)量,即要(yao)(yao)(yao)使循(xun)环管(guan)道(dao)密封、过滤器不堵(du)塞、风(feng)(feng)机运行(xing)正常(chang)。并要(yao)(yao)(yao)定(ding)时(shi)(如每4h次(ci))检(jian)査干燥(zao)参数(shu)。
      (3)配料(liao)(liao)要求配料(liao)(liao)时间设定正确,使配料(liao)(liao)电机运行正常,确保顺畅供料(liao)(liao)。
      (4)挤(ji)出成型
          1)加工温度尤其是料(liao)(liao)筒区和模(mo)头区的(de)温度应(ying)设(she)定(ding)合(he)理(li)。进(jin)料(liao)(liao)段温度不(bu)(bu)宜太高(gao),以防粒料(liao)(liao)熔(rong)化太早(zao),影(ying)响送料(liao)(liao);排(pai)气段温度宜高(gao)一些(xie),有利(li)于排(pai)气;而第(di)二计量段温度不(bu)(bu)宜过(guo)高(gao),以减少熔(rong)体(ti)压力波动。另(ling)外(wai)由于板材型(xing)号不(bu)(bu)同,口模(mo)宽度不(bu)(bu)一样,应(ying)注意调节模(mo)头两边温度;模(mo)唇温度不(bu)(bu)宜太高(gao),以防变色。三辊温度应(ying)合(he)理(li)设(she)定(ding),若(ruo)温度过(guo)高(gao)则整个板离辊,而(er)温(wen)度过(guo)低(di)则板边离辊。

          2)控制真空(kong)度(du)为规定(ding)值,使真空(kong)口不堵(du)塞(sai),以保(bao)证排(pai)气效(xiao)果(guo)。

          3)开(kai)(kai)(kai)机(ji)(ji)前要预热(re),待各加热(re)温(wen)(wen)度达(da)到设定值并恒温(wen)(wen)0.5h后方(fang)可(ke)(ke)(ke)开(kai)(kai)(kai)机(ji)(ji)。开(kai)(kai)(kai)机(ji)(ji)时,根据负载及(ji)熔(rong)体(ti)压(ya)力状况(kuang),慢慢提高(gao)螺(luo)杆(gan)转速(su),切忌(ji)步到位;若螺(luo)杆(gan)已排空,开(kai)(kai)(kai)始时必须(xu)控(kong)制螺(luo)杆(gan)转速(su)在(zai)10rmin以(yi)下,待熔(rong)体(ti)压(ya)力迅(xun)速(su)升高(gao)时方(fang)可(ke)(ke)(ke)继续(xu)加速(su),以(yi)保护设备。关机(ji)(ji)之前,要采(cai)用保温(wen)(wen)模(mo)式,使料筒温(wen)(wen)度降(jiang)到保温(wen)(wen)温(wen)(wen)度后方(fang)可(ke)(ke)(ke)关机(ji)(ji),这样可(ke)(ke)(ke)减(jian)少机(ji)(ji)内(nei)物料的炭(tan)化分(fen)解(jie)程度(du)。

         4)模口(kou)开度要适宜,一般为(wei)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)的15%~130%,尤(you)其是挤出薄板(ban)(ban)(ban)时(shi),若开度太大,会使板(ban)(ban)(ban)材厚(hou)度横向分布不均匀(yun)。

         5)滤网(wang)一(yi)般采用3~5层(1层为180m铜网(wang),其(qi)余为125m网),要求每12h换1次,若(ruo)挤出稳(wen)定、无杂(za)质,也可适当延(yan)长时间(jian)。当出现杂(za)质较(jiao)多(duo)或(huo)网前熔体压力超(chao)过规定值时要随时换网。

         6)板(ban)材(cai)引松紧的(de)控制,原则(ze)上成调整三辊(gun)线速度与章(zhang)引线速度之(zhi)间的(de)差值为0.01-0.06mmin,要求(qiu)以板(ban)材(cai)越过上辊(gun)之(zhi)后有下垂为
         7)冷却小要(yao)求、转动灵;剪板(ban)机(ji)要(yao)求平台光(guang)滑、刀口平整无生,以防板(ban)底(di)划花。
         8)每(mei)隔2h应查一次工艺参数(shu),发现异常及时(shi)调(diao)整。

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